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塑燒板變形、彎曲、扭曲現象的發(fā)生，主要是由于成型時(shí)材料流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使燒結板各方向的收縮率不同而翹曲，又由于充模時(shí)不可避免地在燒結板內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現，具體原因可能是：

　　1、模具所用的材料強度不足。

　　2、成型過(guò)程中模具溫度不穩定或壓力較高。

　　3、充模時(shí)熔料流動(dòng)不暢或保壓階段模穴壓力過(guò)高引起的模內壓力。

　　4、模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使脫模時(shí)的塑燒板過(guò)熱而出現頂出變形。

　　5、燒結板較厚和較薄的區域的冷卻時(shí)間不同，或動(dòng)靜模模溫不同導致燒結板內部產(chǎn)生收縮差異。

　　6、充模壓力太高，保壓時(shí)間太長(cháng)，熔料溫度太低速度太快會(huì )造成內應力增加而出現翹曲變形。

應用案例

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